单相交流点焊机升级改造说明

目前单相交流点焊机问题现状

1. 焊接质量不稳定，相同的焊接产品焊接工艺参数不能统一。

2. 大功率单相交流点焊机工作时对电网影响较大，同时影响其他焊机的稳定性。

3. 焊接需要大电流的产品时，焊机最大功率满足不了焊接强度要求。

相比传统交流点焊机，升级改造逆变交流点焊机具有以下优点：

1. 焊接质量：工频交流焊机的调节周期较长，对 50Hz 的电网，焊接时间调节分辨率为 20ms。逆变交流点焊机逆变频率为 5000HZ 时间，电流调节分辨率可达 0.2ms(5KHz 逆变频率)，控制精度是传统交流 50HZ 频率点焊100倍。逆变交流焊机的反馈控制的响应速度明显加快，输出稳定性好。具有无可比拟焊接稳定性。

工频交流焊机由于电流过零的影响，热效率低，用晶闸管调节电流，当电流百分比偏小时，过零时间长，影响更大；逆变交流点焊机输出电流为交流方波（本次改造的点焊机为单相次级整流点焊机则改造后仍为直流输出），次级电流为连续输出，热效率高，焊接热输入稳定。

2. 热效率高与单相交流式相比热效率高，逆变交流焊机可实现无飞溅的高品质焊接。

中频交流焊机没有受相位控制的中断时间，可持续提供恒定热量，从而实现短时间、高效率的焊接。

使用单相交流式电源时，焊接部位的温度会间断升高，导致最高温度值很高，容易发生飞溅。与此相比，逆变交流焊机使焊接部位温度连续上升，均匀加热，能有效控制电流峰值。因此，使用逆变交流焊机，不仅热效率高，还可以实现无飞溅、安全稳定的高品质的焊接效果。

3. 节能效果：三相电源输入、三相负荷均衡，降低峰值电流，减少电网冲击，并且解决了工厂使用大功率焊机而导致电网供电不足、电网波动较大的难题工频交流点焊机工作在 50Hz，变压器损耗大，焊机功率因素低，回路损耗大。逆变交流焊机功率因数高达 0.7-0.9(工频 0.4),大大降低了无功损耗，节能效果明显。

改造方案

1. 拆除原单相交流点焊机控制器及连接线。

2. 安装逆变交流电阻焊控制器并接线。

3. 调试设备动作及焊接工艺参数。